Fresado
Las fresas son herramientas que se montan en un porta o en un árbol, y tienen uno o más filos de corte. Además de las fresas de cuerpo con insertos, las fresas de vástago también están disponibles en acero rápido y carburo sólido. El uso de fresas de vástago de acero rápido ha disminuido continuamente en los últimos años y ahora se utilizan principalmente con fresadoras manuales. La calidad y el precio de las fresas de vástago de carburo sólido, en relación con la productividad de la herramienta y los métodos de mecanizado que permiten las máquinas modernas, han establecido este tipo de herramienta como el modelo de fresa de vástago más común. Hay una amplia gama de fresas de vástago para diversas aplicaciones, como las tradicionales fresas de vástago recto para fresado de esquinas y ranurado, fresas de vástago de corte largo con múltiples filos para fresado dinámico, fresas de vástago con un gran radio de cara para fresado a alta velocidad, fresas de radio o de barril (fresas de barril) para fresado de superficies 3D, y varias fresas de redondeo, chaflán, ranuras en T y de cola de milano. Las fresas con insertos se refieren a cuerpos de fresa de acero a los que se les fijan hojas reemplazables (insertos) con tornillos. Las fresas con insertos son rentables y, gracias a los insertos reemplazables, el mantenimiento de la herramienta es sencillo. Se pueden utilizar diferentes geometrías de insertos con diferentes calidades y recubrimientos para mecanizar diversos materiales. Las fresas con insertos vienen tanto en modelos de vástago como de árbol y generalmente son de mayor tamaño que las fresas de vástago de carburo sólido. Ejemplos de fresas con insertos incluyen fresas de cara, fresas de forma, fresas de esquina, fresas de alta velocidad, fresas de perforación, fresas de ranura y disco, etc.
El fresado dinámico es un método de mecanizado desarrollado conjuntamente por fabricantes de herramientas y creadores de software CAM. Los métodos de mecanizado dinámico se desarrollaron originalmente para desbastar materiales difíciles de cortar como aceros duros y superaleaciones resistentes al calor, pero también son muy adecuados para fresar otros materiales. El método utiliza la profundidad total de corte de la herramienta, permitiendo un desgaste uniforme en toda la longitud de corte y mejorando la vida útil de la herramienta.
El principio básico del fresado dinámico es una gran profundidad axial (ap) y una pequeña profundidad radial (ae) en comparación con los métodos de mecanizado tradicionales. En el fresado dinámico, se evitan el corte total del ancho de la herramienta y los movimientos lineales, y la eliminación del material se produce a través de movimientos de mecanizado suaves.
El mecanizado dinámico suele ocurrir en lo que se llama fresado en sentido ascendente, lo que significa que la herramienta siempre vuelve al inicio de un nuevo corte a alta velocidad de avance (avance sin mecanizado) después de terminar una viruta. El enfoque y la salida al camino de mecanizado siempre se realizan con un recorrido curvo (aprox. 10% Dc). En el fresado dinámico, el diámetro de la herramienta (Dc) puede ser como máximo el 70% del ancho del área que se está mecanizando. El paso lateral en el fresado dinámico de alta velocidad ae generalmente es de aproximadamente el 5-20% de Dc, dependiendo de la herramienta y el material que se esté mecanizando.
Se pueden utilizar herramientas de corte comunes en el fresado dinámico, pero los mejores beneficios del método se logran con fresas de vástago de carburo sólido de corte largo diseñadas específicamente para fresado dinámico, que están equipadas con múltiples filos de corte y ranuras de ruptura de virutas. Ejemplos incluyen fresas de vástago de la serie MD133 de Walter Tools, que ofrecen longitudes de corte de 3xD, 4xD y 5xD. El paso lateral utilizado en las trayectorias de herramientas dinámicas está influenciado por factores como la profundidad de la herramienta, el material que se está mecanizando, la máquina de mecanizado utilizada, el cono del husillo de la máquina, el portaherramientas y la sujeción de la pieza de trabajo. Para garantizar un proceso de mecanizado exitoso, siempre utilice calculadoras de valores de mecanizado del fabricante de herramientas que consideren estos aspectos. Ejemplos de tales calculadoras incluyen el GPS de Walter.
