Tolerancias ISO
Las tolerancias dimensionales definen las dimensiones reales permisibles de una pieza en relación con sus dimensiones nominales. La determinación de las tolerancias y ajustes para las piezas mecanizadas surge de los requisitos de intercambiabilidad en piezas producidas en masa, la inexactitud de los métodos de fabricación y el hecho de que no son necesarias mediciones precisas para todas las dimensiones de las piezas. Para lograr el ajuste deseado, la pieza debe ser fabricada de manera que las dimensiones toleradas estén dentro de dos valores límite permisibles. La tolerancia es la cantidad de variación permitida en las dimensiones para que se logre el impacto funcional de los ajustes.
Para obtener el juego de ajuste o la interferencia necesaria entre las piezas que se ensamblan, se requiere una desviación positiva o negativa de la dimensión nominal. El sistema internacionalmente aceptado para indicar las tolerancias de las dimensiones longitudinales es la norma ISO 286. Esta norma proporciona un sistema de tolerancias y desviaciones adecuado para dos tipos de elementos dimensionales: "cilindro" y "dos superficies paralelas opuestas". El objetivo principal del sistema es lograr un ajuste funcional.
Los términos "agujero", "eje" y "diámetro" se usan para elementos dimensionales cilíndricos (por ejemplo, la tolerancia del diámetro de un agujero o eje). Por simplicidad, estos términos también se usan para dos planos paralelos opuestos (por ejemplo, la tolerancia del espesor de una cuña o el ancho de una ranura). La aplicación del sistema ISO de notación de tolerancia para dimensiones longitudinales a los ajustes formados por elementos requiere que las dimensiones nominales del agujero y del eje sean idénticas.
Un ajuste puede definirse de dos maneras diferentes, ya sea empíricamente o computacionalmente, utilizando los juegos y/o interferencias permitidos derivados de los requisitos funcionales de las partes a ensamblar y las capacidades de fabricación. Más características que las dimensiones y sus tolerancias de las partes a ensamblar influyen en la operación de ajuste. Otros efectos deben ser considerados para definir completamente el ajuste técnicamente. Tales efectos pueden incluir desviaciones de forma, orientación y ubicación, propiedades de la superficie, densidad del material, temperatura de operación, tratamiento térmico y los materiales de las partes a ensamblar. Las tolerancias de forma, orientación y ubicación de los elementos dimensionales a ensamblar pueden ser necesarias además de las tolerancias dimensionales para controlar la función prevista del ajuste.
Al seleccionar el sistema de ajuste, la primera decisión es si usar el "sistema base agujero" (agujero H) o el "sistema base eje" (eje h). La elección del sistema de ajuste se basa en razones económicas y no implica diferencias técnicas relacionadas con la funcionalidad de las partes. El "sistema base agujero" es el más comúnmente utilizado. Esta elección puede evitar un número innecesariamente grande de herramientas (por ejemplo, escariadores) e instrumentos de medición. El "sistema base eje" solo debe utilizarse cuando tenga ventajas económicas indiscutibles (por ejemplo, cuando sea necesario ensamblar varias partes con diferentes dimensiones de desviación en un eje de acero laminado sin mecanizarlo).
Todos los elementos de las piezas siempre tienen tamaño y forma geométrica. El funcionamiento de la pieza requiere limitaciones en las desviaciones dimensionales y geométricas (forma, orientación y ubicación); en ausencia de tales limitaciones, este funcionamiento se ve comprometido. La tolerancia debe presentarse completamente en los dibujos para garantizar que el tamaño y la geometría de todos los elementos estén controlados y que nada quede ambiguo o sujeto a interpretación durante la fabricación o inspección. El uso de tolerancias generales para tamaño y forma puede asegurar que este requisito se cumpla simplemente.
El propósito de la norma ISO 2768 es simplificar las notaciones en los dibujos, y define tolerancias geométricas generales que pueden limitar elementos que aparecen en los dibujos sin notaciones de tolerancia por separado. Esboza tres clases de tolerancia general para tolerancias geométricas y se utiliza principalmente para piezas fabricadas mediante mecanizado. Al seleccionar una clase de tolerancia, debe tenerse en cuenta la precisión de fabricación habitual correspondiente. Si se requieren tolerancias geométricas menores o si se aceptan tolerancias geométricas mayores y más económicas para un elemento determinado, tales tolerancias deben indicarse directamente según la norma ISO 1101. Las tolerancias geométricas generales se aplican a todas las demás tolerancias geométricas excepto a la cilindricidad, perfil de línea, perfil de superficie, angularidad, coaxialidad y excentricidad total (runout).
La tabla de tolerancias ISO de Camcut se puede utilizar para encontrar los valores de límites y desviaciones básicas para dimensiones nominales según la norma SFS-EN ISO 286.
