Mastercam dünaamiline freesimine
Dünaamiline freesimine on töötlemismeetod, mis on välja töötatud koostöös tööriistade tootjate ja CAM-tarkvara arendajatega. Dünaamilised töötlemismeetodid on algselt välja töötatud raskesti töödeldavate materjalide, nagu kõvad terased ja kuumuskindlad superlegeerid, jämedtöötlemiseks, kuid need sobivad hästi ka muude materjalide töötlemiseks. Meetod kasutab tööriista täispikkust lõikesügavust, mis võimaldab ühtlast kulumist kogu lõikamise pikkuses ja pikendab tööriista eluiga.
Dünaamilise freesimise põhimõte seisneb suures aksiaalses (ap) ja väikeses radiaalses (ae) lõikesügavuses võrreldes traditsiooniliste töötlemismeetoditega. Dünaamiline freesimine püüab vältida täislaiusega lõikamist ja lineaarseid liikumisi, saavutades materjali eemaldamise sujuvate töötlemisliigutustega.
Dünaamilist töötlemist teostatakse üldiselt nn tõusva lõikena, kus tööriist naaseb uue lõikeklambri algusesse kõrge etteandega (nn mitte-lõikav etteanne), kui klamber lõpeb. Lõikejala lähenemis- ja eemaldumisliigutused sooritatakse alati kaarekujulisel trajektooril (umbes 10% Dc-st). Dünaamilise freesimise puhul ei tohiks tööriista läbimõõt (Dc) ületada töödeldava ala laiust rohkem kui 70%. Dünaamilise kiirfreesimise kõrvalnihe ae on tavaliselt umbes 5-20% Dc-st, sõltuvalt tööriistast ja töödeldavast materjalist. Väliste jahutusemulsioonide kasutamist dünaamilises freesimises, eriti suletud tasku kujundite puhul, tuleks vältida, kuna vedelik surub kiibid tasku alla, katkestades töötlemisprotsessi. Dünaamilisel freesimisel on soovitatav kasutada õhkjahutust.
Dünaamilise pinna tasandamise puhul kasutatakse tööriista optimaalset lõikelaiust tavaliselt tööriista tootja juhistele vastavalt (umbes 60-90% Dc-st). Dünaamilise tasandamise eeliseks traditsiooniliste tasandamismeetodite (ühesuunaline või siksakiline) ees on sujuv töötlemisrada, mis järgib tasandatavat pinda. Dünaamilise tasandamise puhul on tööriist alati materjaliga seotud ja lõikesuund püsib konstantsena, lõikelaius jääb pidevalt optimaalsesse antud väärtusesse. Dünaamilised meetodid tagavad stabiilse kiibivoolu ja masina koormuse kogu töötlemisprotsessi jooksul, võimaldades kasutada kõrgemaid töölemääramisväärtusi.
Dünaamilise freesimise eelised ja puudused
Eelised:
- Suurem lõikekiirus
- Suurem etteanne hammaste kohta
- Suurem kiibivool
- Lühem töötlemisaeg
- Parem kiibihaldus
- Vähem kuumuse tekitamist
- Madalamad tööriistakulud
- Protsessi usaldusväärsus
- Ainult üks lõikeserv on korraga seotud, mis vähendab vibratsiooni
- Vähem energianõuded võrreldes traditsiooniliste töötlemismeetoditega
Puudused:
- NC koodi pikkus
- Keerulise töötlemisprogrammi loetavus ilma CAM-tarkvarata
- Võimatu käsitsi redigeerida NC koodi
- NC koodi jaoks vajalik mälu masina juhtimisseadmes
- Vanemate masina juhtimisseadmete võime lugeda pikki NC koode
Lõikeriistad ja tööriistahoidjad dünaamilises freesimises
Dünaamilises freesimises võib kasutada tavalisi lõikeriistu, kuid meetodist saavutatakse suurim kasu, kui kasutatakse täiskarbiidi otstallid, millel on pikad lõikepikkused, mis on spetsiaalselt disainitud dünaamiliseks freesimiseks ning millel on mitu lõikeserva ja kiibimurdja sooned. Näiteks Walter Tools MD133 seeria otsafreesid, mis on saadaval 3xD, 4xD ja 5xD lõikepikkustega. Dünaamiliste töötlusteede vahelaius ei sõltu ainult kasutatavast tööriistast, vaid ka töötlemise sügavusest, töödeldavast materjalist, kasutatavast masinatööriistast, masinatööriista koonusest, tööriistahoidjast ja töödeldava detaili kinnitamisest. Masinapargi efektiivsuse tagamiseks tuleb alati kasutada tööriista tootjate arvutusprogramme, mis arvestavad neid aspekte. Sellisteks kalkulaatoriteks on näiteks Walter GPS.
[kuva allikas="/assets/Sidor/1/256/Walter-Tools-AK182-pidin.jpg" id="11928" laius="600" kõrgus="600" klass="leftAlone ss-htmleditorfield-file image" pealkiri="pealkiri" alt="Walter Tools AK182 hoidja"]
Õige tööriistahoidja tähtsust dünaamilises freesimises ei tohiks alahinnata. Kuna dünaamiliseks freesimiseks mõeldud tööriistad on sageli kallimad kui traditsioonilised otsafreesid, mõjutab tööriistade kinnitus märkimisväärselt protsessi kulutõhusust. Dünaamilise freesimise soovitatav tööriistahoidja on hüdrauliline padrun. Näiteks Walter Tools AK182. Hüdrauliline padrun pakub tööriistale head ja stabiilset kinnitust, säilitades kõrge pöördetäpsuse. Teiseks võimaluseks dünaamilise freesimise tööriistade jaoks on Weldoni hoidja, mis tagab ka tugeva kinnituse, kuid mitte nii hea pöördetäpsuse, mis mõjutab tööriista eluiga ja töödeldava detaili pindamise kvaliteeti. Shrink-fit hoidjaid või teisi saledaid tööriistahoidjaid kasutades pole sageli võimalik tööriista maksimaalseid tööväärtusi saavutada. ER kolbiga hoidjaid tuleks vältida, kuna tööriist võib töötlemisjõudude suurenedes nendest tagasi tõmbuda. Vajadusel võib kasutada ER kolbe, mis on spetsiaalselt dünaamiliseks freesimiseks loodud, et lukustada tööriist tõmbumise vältimiseks.
