Mesure

L'importance des instruments de mesure dans l'assurance qualité des produits usinés est indéniable. Des mesures efficaces et précises garantissent non seulement la qualité des produits mais permettent également d'économiser du temps et des ressources dans les processus de production. La précision et la fiabilité des instruments de mesure utilisés pour le dimensionnement et l'assurance qualité des pièces usinées sont cruciales.

Le dimensionnement des produits usinés requiert des instruments de mesure précis et fiables. Les pieds à coulisse, les micromètres, les comparateurs à cadran et les rugosimètres de surface sont tous des piliers de la qualité et de la précision des mesures dans l'industrie de l'usinage. Ces instruments sont utilisés pour prendre des décisions importantes en matière d'assurance qualité qui affectent directement la qualité finale des produits.

Le pied à coulisse est l'un des outils de mesure les plus courants et les plus polyvalents, utilisé pour les dimensions externes, internes et les profondeurs. L'utilisation de ce "couteau suisse du machiniste" est guidée par la norme SFS-EN 22768-1, qui définit des dimensions de tolérance générales et des déviations dimensionnelles admissibles. L'ère numérique a également apporté des technologies modernes, telles que les écrans numériques et la transmission sans fil des données, à l'utilisation des pieds à coulisse, améliorant la fiabilité des résultats de mesure et la facilité de manipulation.

Avec un micromètre, des mesures encore plus précises peuvent être obtenues lorsque des tolérances conformes au système de tolérance ISO norme SFS-EN ISO 286 sont nécessaires. Les micromètres se spécialisent dans la prise de mesures de différentes parties, telles que les surfaces externes et internes, ainsi que des zones spécialisées comme le diamètre des filetages ou les espaces des dents d'engrenage. Les micromètres modernes incluent souvent des fonctions avancées qui combinent précision et confort d'utilisation lors des mesures.

Le rugosimètre de surface est également un outil essentiel pour déterminer la qualité de surface d'une pièce usinée. La rugosité de surface d'une pièce affecte non seulement ses propriétés esthétiques, mais aussi ses caractéristiques de glisse et sa résistance à la fatigue. Par conséquent, la mesure de la rugosité de surface est une étape importante du processus d'assurance qualité, garantissant que la pièce usinée répond aux exigences fixées et qu'il n'y a pas de surqualité inutile, qui peut être coûteuse, dans la production.

Pour garantir la fiabilité des mesures, il est absolument crucial que les instruments de mesure utilisés soient correctement entretenus et étalonnés. L'incertitude de mesure, qui est l'incertitude concernant la façon dont le résultat d'une mesure s'approche de la vraie valeur, affecte toutes les mesures. Aborder l'incertitude de mesure dans les résultats de mesure est donc une partie essentielle de l'assurance qualité et de la garantie de la fiabilité des résultats de mesure.

La sélection, l'entretien et l'étalonnage des instruments de mesure sont des processus critiques qui nécessitent de l'attention et de l'expertise. En sélectionnant des instruments de mesure de haute qualité, en les entretenant bien et en les étalonnant régulièrement, la qualité et la fiabilité des produits mesurés peuvent être considérablement améliorées. De plus, reconnaître et tenir compte de l'incertitude de mesure dans les rapports des résultats de mesure est essentiel pour améliorer la fiabilité des données de mesure.

Chaque instrument de mesure, quelle que soit sa taille ou sa fonction, s'use avec le temps. Cette usure peut être si minime qu'elle n'est pas visible à l'œil nu, mais même de petites déviations peuvent conduire à des erreurs significatives dans les résultats de mesure. Pour cette raison, l'étalonnage régulier des instruments de mesure est nécessaire. L'étalonnage vérifie l'état de l'appareil et sa capacité de mesure, en comparant les résultats obtenus à des normes acceptées. Si les résultats dévient des valeurs acceptées, l'instrument de mesure doit être réétalonné ou retiré de l'utilisation.

Une pratique courante est qu'un instrument de mesure doit être étalonné lorsque le dernier mois d'utilisation indiqué sur l'étiquette d'étalonnage est atteint ou s'il y a le moindre doute sur l'état de l'instrument. Il est important de se rappeler qu'un instrument de mesure ne doit pas être utilisé s'il n'a pas une étiquette d'étalonnage valide ou si sa période d'étalonnage a expiré.

L'ISO 9001 est une norme internationale pour les systèmes de gestion de la qualité publiée par l'Organisation internationale de normalisation (ISO). La norme exige que tous les instruments de mesure utilisés pour le contrôle et la mesure soient soit étalonnés, soit vérifiés pour répondre aux exigences fixées. Le processus d'étalonnage doit être basé sur des comparaisons avec des étalons de mesure traçables aux normes internationales ou nationales. La gestion des instruments de mesure en conformité avec l'ISO 9001 démontre l'engagement d'une organisation envers la précision et la qualité, ce qui renforce la confiance des clients et des parties prenantes.

L'étalonnage des appareils de mesure est généralement indiqué par une étiquette codée par couleur. La couleur de l'étiquette indique l'année du prochain étalonnage, tandis que le numéro de l'étiquette indique le mois de l'étalonnage. Par exemple, une étiquette codée couleur rouge avec le numéro zéro signifie que l'instrument de mesure ne doit pas être utilisé avant un nouvel étalonnage. Ces étiquettes fournissent un moyen simple et rapide de s'assurer que les instruments de mesure utilisés sont à jour et fiables.

Un étalonnage approprié et régulier est d'une importance cruciale pour l'assurance qualité. Cela réduit non seulement le risque d'erreurs de mesure mais permet également de diminuer les coûts de fabrication en améliorant l'efficacité des processus. De plus, un bon entretien et un stockage approprié des instruments de mesure contribuent à assurer leur longue durée de vie et leur précision. Opérer conformément à la norme ISO 9001 démontre un engagement envers une gestion de haute qualité, créant une confiance parmi les clients et les parties prenantes. Considérant tous ces aspects, il est clair que l'étalonnage des instruments de mesure est une partie essentielle des opérations de toute organisation engagée dans la qualité.