Tolerancias ISO
Les tolérances dimensionnelles définissent les dimensions réelles admissibles d'une pièce par rapport à ses dimensions nominales. La détermination des tolérances et des ajustements pour les pièces usinées découle des exigences d'interchangeabilité dans les pièces produites en série, de l'inexactitude des méthodes de fabrication et du fait que des mesures précises ne sont pas nécessaires pour toutes les dimensions des pièces. Pour obtenir l'ajustement souhaité, la pièce doit être fabriquée de sorte que les dimensions tolérées soient comprises entre deux valeurs limites admissibles. La tolérance est la variation admissible des dimensions afin que l'impact fonctionnel des ajustements soit réalisé.
Pour obtenir le jeu ou l'interférence requis entre les pièces à assembler, une déviation positive ou négative par rapport à la dimension nominale est nécessaire. Le système internationalement accepté pour indiquer les tolérances dimensionnelles de longueur est la norme ISO 286. Elle fournit un système de tolérances et de déviations adapté à deux types d'éléments dimensionnels : "cylindre" et "deux surfaces opposées parallèles". Le principal objectif du système est d'obtenir un ajustement fonctionnel.
Les termes "trou", "arbre" et "diamètre" sont utilisés pour les éléments dimensionnels cylindriques (par exemple, la tolérance diamétrale d'un trou ou d'un arbre). Par simplicité, ces termes sont également utilisés pour deux plans opposés parallèles (par exemple, la tolérance de l'épaisseur d'une clé ou de la largeur d'une rainure). L'application du système ISO de notation des tolérances pour les dimensions de longueur aux ajustements formés par les éléments nécessite que les dimensions nominales du trou et de l'arbre soient identiques.
Un ajustement peut être défini de deux manières différentes, soit empiriquement, soit par calcul, en utilisant les jeux et/ou interférences admissibles dérivés des exigences fonctionnelles des pièces à assembler et des capacités de fabrication. Plus de caractéristiques que les dimensions et leurs tolérances des pièces à assembler influencent l'opération d'ajustement. D'autres effets doivent être considérés pour définir complètement l'ajustement sur le plan technique. Ces effets peuvent inclure des déviations de forme, d'orientation et de position, les propriétés de surface, la densité du matériau, la température de fonctionnement, le traitement thermique et les matériaux des pièces à assembler. Les tolérances de forme, d'orientation et de position des éléments dimensionnels à assembler peuvent être nécessaires en plus des tolérances dimensionnelles pour contrôler la fonction souhaitée de l'ajustement.
Dans le choix du système d'ajustement, la première décision est de savoir s'il faut utiliser le "système de base du trou" (trou H) ou le "système de base de l'arbre" (arbre h). Le choix du système d'ajustement est basé sur des raisons économiques et n'implique pas de différences techniques liées à la fonctionnalité des pièces. Le "système de base du trou" est le plus couramment utilisé. Ce choix peut éviter un nombre inutilement élevé d'outils (par exemple, alésoirs) et d'instruments de mesure. Le "système de base de l'arbre" ne doit être utilisé que lorsqu'il présente des avantages économiques incontestables (par exemple, lorsqu'il est nécessaire d'ajuster plusieurs pièces avec des dimensions de déviation différentes dans un arbre en acier étiré sans l'usiner).
Tous les éléments des pièces ont toujours une taille et une forme géométrique. Le fonctionnement de la pièce exige des limitations sur les déviations dimensionnelles et géométriques (forme, orientation et position); en l'absence de telles limitations, ce fonctionnement est compromis. La tolérancement doit être pleinement présenté dans les dessins pour garantir que la taille et la géométrie de tous les éléments soient contrôlées et que rien ne soit ambigu ou laissé à l'interprétation lors de la fabrication ou de l'inspection. L'utilisation de tolérances générales pour la taille et la forme peut garantir que cette exigence soit simplement satisfaite.
L'objectif de la norme ISO 2768 est de simplifier les notations de dessin, et elle définit des tolérances géométriques générales qui peuvent limiter les éléments apparaissant dans les dessins sans notations de tolérance séparées. Elle expose trois classes de tolérances générales pour les tolérances géométriques et est principalement utilisée pour les pièces fabriquées par usinage. Lors du choix d'une classe de tolérance, la précision de fabrication habituelle correspondante doit être prise en compte. Si des tolérances géométriques plus petites sont requises ou si des tolérances géométriques plus grandes sont acceptables et plus économiques pour un élément donné, ces tolérances doivent être indiquées directement selon la norme ISO 1101. Les tolérances géométriques générales s'appliquent à toutes les autres tolérances géométriques, à l'exception de la cylindricité, du profil de ligne, du profil de surface, de l'inclinaison, de la coaxialité et du battement total.
La table de tolérances ISO de Camcut peut être utilisée pour trouver les valeurs limites et les valeurs de déviation de base pour les dimensions nominales selon la norme SFS-EN ISO 286.
