Medição

A importância dos instrumentos de medição na garantia da qualidade dos produtos maquinados é inegável. A medição eficaz e precisa não só garante a qualidade do produto como também poupa tempo e recursos nos processos de produção. A precisão e fiabilidade dos instrumentos de medição usados na dimensionamento e garantia da qualidade das peças maquinadas são cruciais.

O dimensionamento de produtos maquinados exige precisão e instrumentos de medição fiáveis. Paquímetros, micrómetros, comparadores de quadrante e medidores de rugosidade de superfície são pilares da qualidade e medições precisas na indústria de maquinagem. Estes instrumentos são usados para tomar decisões importantes de garantia de qualidade que impactam diretamente a qualidade final dos produtos.

O paquímetro é uma das ferramentas de medição mais comuns e versáteis usadas para dimensões externas, internas e profundidades. O uso desta "ferramenta multiuso de maquinista" é guiado pela norma SFS-EN 22768-1, que define tolerâncias gerais de dimensões e desvios dimensionais permitidos. A era digital também trouxe tecnologia moderna, como displays digitais e transmissão de dados sem fio, para o uso de paquímetros, melhorando a fiabilidade dos resultados de medição e a facilidade de manuseamento.

Com um micrómetro, medições ainda mais precisas podem ser alcançadas quando são necessárias tolerâncias em conformidade com a sistema de tolerância ISO padrão SFS-EN ISO 286. Micrómetros especializam-se em tomar medições de diferentes partes, como superfícies externas e internas, e áreas especializadas como diâmetro de rosca ou lacunas de dentes de engrenagens. Micrómetros modernos frequentemente incluem funções avançadas que combinam precisão e conveniência do utilizador nas medições.

O medidor de rugosidade de superfície é também uma ferramenta essencial para determinar a qualidade de superfície de uma peça maquinada. A rugosidade de superfície de uma peça afeta não só as suas propriedades estéticas, mas também as suas características de deslizamento e resistência à fadiga. Portanto, medir a rugosidade da superfície é uma parte importante do processo de garantia de qualidade, garantindo que a peça maquinada cumpra os requisitos estabelecidos e que não ocorra uma sobrequalidade desnecessária, que pode ser dispendiosa na produção.

Para garantir a fiabilidade das medições, é absolutamente crucial que os instrumentos de medição usados sejam mantidos e calibrados adequadamente. A incerteza de medição, que é a incerteza sobre quão próximo um resultado de medição se aproxima do valor verdadeiro, afeta todas as medições. Abordar a incerteza de medição nos resultados de medição é, portanto, uma parte essencial tanto da garantia de qualidade quanto de assegurar a fiabilidade dos resultados de medição.

A seleção, manutenção e calibração de instrumentos de medição são processos críticos que requerem atenção e expertise. Selecionando instrumentos de medição de alta qualidade, mantendo-os bem e calibrando-os regularmente, a qualidade e fiabilidade dos produtos medidos podem ser significativamente melhoradas. Além disso, reconhecer e contabilizar a incerteza de medição ao relatar resultados de medição é essencial para melhorar a fiabilidade dos dados de medição.

Todo instrumento de medição, independentemente do seu tamanho ou propósito, desgasta-se com o tempo. Este desgaste pode ser tão mínimo que não é visível a olho nu, no entanto, mesmo pequenas desvios podem levar a erros significativos nos resultados de medição. Por esta razão, a calibração regular dos instrumentos de medição é necessária. A calibração verifica a condição do dispositivo e a sua capacidade de medição, comparando os resultados obtidos aos padrões aceites. Se os resultados se desviarem dos valores aceites, o instrumento de medição deve ser recalibrado ou removido de uso.

Uma prática comum é que um instrumento de medição deve ser calibrado quando o último mês de uso indicado na etiqueta de calibração é alcançado ou se houver qualquer dúvida sobre a condição do instrumento. É importante lembrar que um instrumento de medição não deve ser usado se não possuir uma etiqueta de calibração válida ou se o seu período de calibração tiver expirado.

ISO 9001 é uma norma internacional para sistemas de gestão da qualidade publicada pela Organização Internacional de Normalização (ISO). A norma requer que todos os instrumentos de medição usados para monitorização e medição sejam calibrados ou verificados para cumprir os requisitos estabelecidos. O processo de calibração deve ser baseado em comparações com normas de medição rastreáveis a padrões internacionais ou nacionais. A gestão de instrumentos de medição em conformidade com a ISO 9001 demonstra o compromisso de uma organização com precisão e qualidade, o que fortalece a confiança entre clientes e partes interessadas.

A calibração de dispositivos de medição é geralmente indicada por uma etiqueta colorida. A cor da etiqueta indica o ano de calibração seguinte, enquanto o número da etiqueta denota o mês de calibração. Por exemplo, uma etiqueta colorida em vermelho com o número zero significa que o instrumento de medição não deve ser utilizado até ser recalibrado. Estas etiquetas fornecem um meio fácil e rápido de garantir que os instrumentos de medição em uso estão atualizados e são fiáveis.

A calibração adequada e regular é de extrema importância para a garantia da qualidade. Não só reduz o risco de erros de medição, como também reduz os custos de fabricação melhorando a eficiência dos processos. Além disso, a manutenção e armazenamento adequados dos instrumentos de medição ajudam a garantir a sua longa vida útil e precisão. Operar de acordo com a norma ISO 9001 demonstra um compromisso com a gestão de qualidade elevada, criando confiança entre clientes e partes interessadas. Considerando todos estes aspetos, é claro que a calibração dos instrumentos de medição é uma parte essencial das operações de qualquer organização comprometida com a qualidade.