Tolerâncias ISO

As tolerâncias dimensionais definem as dimensões reais permitidas de uma peça em relação às suas dimensões nominais. A determinação de tolerâncias e ajustes para peças usinadas surge da necessidade de intercambiabilidade em peças produzidas em massa, da imprecisão dos métodos de fabricação e do fato de que medições precisas não são necessárias para todas as dimensões das peças. Para alcançar o ajuste desejado, a peça deve ser fabricada de maneira que as dimensões toleradas estejam dentro de dois valores limites permissíveis. Tolerância é a quantidade permitida de variação nas dimensões para que o impacto funcional dos ajustes seja alcançado.

Para obter a folga ou interferência necessária entre as peças a serem montadas, é necessária uma desvio positivo ou negativo em relação à dimensão nominal. O sistema internacionalmente aceito para indicar tolerâncias de dimensões de comprimento é o padrão ISO 286. Ele fornece um sistema de tolerâncias e desvios adequado para dois tipos de elementos dimensionais: "cilindro" e "duas superfícies opostas paralelas". O principal objetivo do sistema é alcançar um ajuste funcional.

Os termos "furo", "eixo" e "diâmetro" são usados para elementos dimensionais cilíndricos (por exemplo, tolerância de diâmetro de um furo ou eixo). Para simplificar, esses termos também são usados para duas superfícies opostas paralelas (por exemplo, tolerância da espessura de uma chave ou da largura de um sulco). A aplicação do sistema ISO de notação de tolerância para dimensões de comprimento a ajustes formados por elementos requer que as dimensões nominais do furo e do eixo sejam idênticas.

Um ajuste pode ser definido de duas maneiras diferentes, empiricamente ou computacionalmente, usando as folgas e/ou interferências permitidas derivadas dos requisitos funcionais das peças a serem montadas e das capacidades de fabricação. Mais características do que as dimensões e suas tolerâncias das peças a serem ajustadas juntas influenciam a operação do ajuste. Outros efeitos devem ser considerados para definir totalmente o ajuste tecnicamente. Esses efeitos podem incluir desvios de forma, orientação e localização, propriedades da superfície, densidade do material, temperatura de operação, tratamento térmico e os materiais das peças a serem ajustadas. Desvios de forma, orientação e localização dos elementos dimensionais a serem ajustados juntos podem ser necessários além das tolerâncias dimensionais para controlar a função pretendida do ajuste.

Na seleção do sistema de ajuste, a primeira decisão é se deve ser usado o "sistema de base de furo" (furo H) ou o "sistema de base de eixo" (eixo h). A escolha do sistema de ajuste é baseada em razões econômicas e não envolve diferenças técnicas relacionadas à funcionalidade das peças. O "sistema de base de furo" é o mais comumente usado. Essa escolha pode evitar um número desnecessariamente grande de ferramentas (por exemplo, alargadores) e instrumentos de medição. O "sistema de base de eixo" deve ser usado apenas quando tiver vantagens econômicas incontestáveis (por exemplo, quando for necessário ajustar várias peças com diferentes dimensões de desvio em um eixo de aço trefilado sem usiná-lo).

Todos os elementos das peças sempre têm tamanho e forma geométrica. O funcionamento da peça requer limitações nas variações dimensionais e geométricas (forma, orientação e localização); na ausência dessas limitações, esse funcionamento fica comprometido. A tolerância deve ser totalmente apresentada nos desenhos para garantir que o tamanho e a geometria de todos os elementos sejam controlados e nada fique ambíguo ou sujeito a interpretação durante a fabricação ou inspeção. O uso de tolerâncias gerais para tamanho e forma pode garantir que esse requisito seja atendido de maneira simples.

O objetivo do padrão ISO 2768 é simplificar as notações de desenhos, e ele define tolerâncias gerais geométricas que podem limitar elementos aparecendo nos desenhos sem notações de tolerância separadas. Ele descreve três classes gerais de tolerância para tolerâncias geométricas e é usado principalmente para peças fabricadas por usinagem. Ao selecionar uma classe de tolerância, a precisão usual de fabricação correspondente deve ser levada em conta. Se forem necessárias tolerâncias geométricas menores ou se tolerâncias geométricas maiores forem aceitáveis e mais econômicas para um determinado elemento, essas tolerâncias devem ser indicadas diretamente conforme o padrão ISO 1101. As tolerâncias geométricas gerais se aplicam a todas as outras tolerâncias geométricas, exceto para cilindricidade, perfil de linha, perfil de superfície, angularidade, coaxialidade e batimento total.

A tabela de tolerâncias ISO da Camcut pode ser usada para encontrar os valores limite e de desvio básico para dimensões nominais de acordo com o padrão SFS-EN ISO 286.