Параметры резания

$n=\frac{v_c\cdot 1000}{\pi \cdot D_c}$

Частота вращения шпинделя является ключевым фактором при обработке различных материалов. Она показывает, сколько полноценных оборотов совершает вращающийся инструмент или заготовка вокруг себя в минуту. Эта скорость напрямую влияет на качество обработки, эффективность и износ инструмента. Выбор правильной частоты вращения шпинделя зависит от обрабатываемого материала, размера инструмента и скорости резания. Слишком высокая частота вращения может привести к быстрому износу инструмента и плохой отделке обработки, тогда как слишком низкая частота может снизить эффективность и вызвать нарастание режущей кромки на инструменте.

$v_c=\frac{D_c\cdot \pi \cdot n}{1000}$

Скорость резания определяет, как быстро режущая кромка инструмента перемещается по поверхности материала во время обработки. Единица измерения скорости резания — метры в минуту (м/мин), что указывает, сколько метров режущая кромка инструмента проходит по поверхности материала за одну минуту. Эта скорость напрямую влияет на эффективность процесса обработки, качество готового изделия и срок службы инструмента.

$v_f=f_z\cdot n\cdot z_c$

Скорость подачи — это ключевое понятие в фрезеровании, означающее расстояние, которое инструмент перемещает относительно стола станка за одну минуту. Это напрямую влияет на эффективность обработки и качество. Более высокая подача означает, что инструмент перемещается быстрее, что может улучшить время обработки, но слишком высокая подача может привести к износу инструмента и ухудшению качества поверхности.

$f_z=\frac{v_f}{n\cdot z_c}$

Подача на зуб — это термин, используемый в фрезеровании для описания расстояния, на которое перемещается режущая кромка инструмента при одном обороте. Оптимальная подача на зуб должна учитывать обрабатываемый материал, тип и материал инструмента, а также ширину резания удаления стружки.

$Q=\frac{a_p\cdot a_e\cdot v_f}{1000}$

Скорость съема материала — это ключевой показатель в обработке, который описывает, сколько материала удаляется с заготовки за определенное время. Высокая скорость съема материала означает более эффективное удаление материала. Оптимизация скорости съема материала может существенно повысить экономическую эффективность и качество процесса обработки. Когда скорость съема материала согласована с мощностями используемого станка и материалом заготовки, можно достичь оптимальных условий обработки, уменьшить износ инструмента и улучшить качество изготовленных деталей.

$h_m=f_z\sqrt{\frac{a_e}{D_c}}$

Средняя толщина стружки указывает истинную толщину стружки при боковом фрезеровании, напрямую влияющую на качество обработанной части, износ инструмента и время обработки. Оптимизация средней толщины стружки помогает достичь более эффективной и экономичной обработки. Понимание и управление средней толщиной стружки позволяют улучшить поверхность и увеличить срок службы инструмента. Средняя толщина стружки играет ключевую роль в повышении производительности фрезерования и снижении производственных затрат.