Фрезерование
Фрезы по своей конструкции бывают либо с хвостовиком, либо с оправкой, оснащены одной или несколькими режущими кромками. Помимо корпусов фрез с вставками, существуют хвостовиковые фрезы из быстрорежущей стали и цельного карбида. Использование хвостовиковых фрез из быстрорежущей стали постепенно уменьшилось в последние годы; сейчас они в основном применяются на ручных фрезерных станках. Качество и цена цельнокарбидных хвостовиковых фрез, в сочетании с производительностью инструмента и технологией обработки, предоставляемой современными станками, сделали этот тип фрезы наиболее распространенной моделью хвостовиковой фрезы. Существует широкий спектр хвостовиковых фрез для различных приложений, таких как традиционные прямые хвостовиковые фрезы для углового и прорезного фрезерования, длиннорезные хвостовиковые фрезы с несколькими режущими кромками для динамического фрезерования, хвостовиковые фрезы с большим радиусом передней поверхности для быстроподачи, радиусные или бочкообразные фрезы для 3D-фрезерования поверхностей, а также различные фасочные, канавочные фрезы с Т-образным пазом и фрезы для шпунта. Фрезы с вставками предполагают использование стальных корпусов фрез, к которым присоединяются заменяемые лезвия-вставки с помощью винтов. Такие фрезы являются экономичными, и благодаря заменяемым вставкам их обслуживание не представляет трудностей. Различные геометрии вставок могут применяться с различными характеристиками и покрытиями для обработки различных материалов. Фрезы с вставками бывают как с хвостовиком, так и с оправкой и обычно больше по размерам, чем цельнокарбидные хвостовиковые фрезы. Примеры фрез с вставками включают торцевые фрезы, профильные фрезы, угловые фрезы, фрезы для высокоскоростной подачи, сверло-фрезы, прорезные и дисковые фрезы и т.д.
Динамическое фрезерование – это метод обработки, разработанный совместно производителями инструмента и создателями CAM-программного обеспечения. Изначально эти методы были разработаны для черновой обработки труднообрабатываемых материалов, таких как высокопрочные стали и жаропрочные сплавы, но они также подходят для фрезерования других материалов. Этот метод использует всю глубину реза инструмента, что обеспечивает равномерный износ по всей длине резания и увеличивает срок службы инструмента.
Основной принцип динамического фрезерования заключается в большой осевой (ap) и малой радиальной (ae) глубине реза по сравнению с традиционными методами обработки. В динамическом фрезеровании избегают полной ширины резания инструмента и линейных движений, удаление материала производится гладкимивращающимися движениями.
Динамическое фрезерование обычно происходит в так называемом фрезеровании с углублениями, что означает, что инструмент всегда возвращается к началу нового реза на высокой подаче (без резания), завершив срез стружки. Подход и выход на траектории обработки всегда выполняется с кривой траекторией (около 10% Dc). В динамическом фрезеровании диаметр инструмента (Dc) может быть не больше 70% ширины обрабатываемой области. Боковой шаг в динамическом высокоскоростном фрезеровании ae обычно составляет около 5-20% Dc, в зависимости от инструмента и обрабатываемого материала.
Для динамического фрезерования можно использовать обычные режущие инструменты, но наибольшие преимущества метод дает с длиннорезными цельнокарбидными хвостовиковыми фрезами, специально разработанными для динамического фрезерования, которые оснащены несколькими режущими кромками и канавками для разрушения стружки. Примеры включают хвостовиковые фрезы серии MD133 от Walter Tools, которые предлагают длины реза 3xD, 4xD и 5xD. На боковой шаг в динамических траекториях влияют такие факторы, как глубина инструмента, обрабатываемый материал, используемый станок, конус шпинделя станка, зажим инструмента и закрепление заготовки. Чтобы обеспечить успешное выполнение обработки, всегда используйте калькуляторы значений обработки от производителей инструментов, которые учитывают эти аспекты. Примеры таких калькуляторов включают Walter GPS.
