ISO Допуски

Размерные допуски определяют допустимые фактические размеры детали в отношении ее номинальных размеров. Определение допусков и посадок для обработанных деталей вытекает из требований взаимозаменяемости массово производимых деталей, неточности методов производства и того факта, что точные измерения не нужны для всех размеров деталей. Чтобы достичь желаемой посадки, деталь должна быть изготовлена таким образом, чтобы допустимые размеры находились в пределах двух допустимых предельных значений. Допуск - это допустимое количество отклонения в размерах, чтобы обеспечить функциональное воздействие посадок.

Для получения необходимой зазора или натяга между собираемыми деталями требуется либо положительное, либо отрицательное отклонение от номинального размера. Международно признанная система для обозначения допусков на длину размерных элементов - это стандарт ISO 286. Он предоставляет систему допусков и отклонений, подходящую для двух типов размерных элементов: "цилиндр" и "две параллельные противоположные поверхности". Основная цель системы - добиться функциональной посадки.

Термины "отверстие", "вал" и "диаметр" используются для цилиндрических размерных элементов (например, допуски на диаметр отверстия или вала). Для простоты эти термины также используются для двух параллельных противоположных плоскостей (например, допуски на толщину шпонки или ширину паза). Применение системы обозначения допусков ISO для длины размеров к посадкам, образованным элементами, требует, чтобы номинальные размеры отверстия и вала были идентичны.

Посадка может быть определена двумя различными способами: либо эмпирически, либо расчетно, используя допустимые зазоры и/или натяги, выведенные из функциональных требований собираемых деталей и производственных возможностей. Кроме размеров и их допусков частей, которые нужно собрать, на работу посадки влияют и другие характеристики. Для полного технического определения посадки необходимо учитывать другие эффекты. Такими эффектами могут быть форма, ориентация и отклонения местоположения, свойства поверхности, плотность материала, рабочая температура, термообработка и материалы собираемых частей. Для контроля предполагаемой функции посадки могут потребоваться допустимые отклонения формы, ориентации и местоположения размерных элементов, которые нужно совместить.

При выборе системы посадок первым решением является выбор системы "отверстие-базис" (отверстие H) или системы "вал-базис" (вал h). Выбор системы посадок основан на экономических соображениях и не связан с техническими различиями, связанными с функциональностью деталей. Система "отверстие-базис" является наиболее широко используемой. Этот выбор может избежать ненужного большого количества инструментов (например, разверток) и измерительных приборов. Система "вал-базис" должна использоваться только тогда, когда она имеет неоспоримые экономические преимущества (например, когда необходимо посадить несколько деталей с различными отклонениями размеров на вытянутый стальной вал без его обработки).

Все элементы заготовок всегда имеют размер и геометрическую форму. Функционирование заготовки требует ограничений на размерные и геометрические отклонения (форма, ориентация и местоположение); при отсутствии таких ограничений, это функционирование компрометируется. Допуски должны быть полностью представлены на чертежах, чтобы обеспечить контроль размеров и геометрии всех элементов и исключить двусмысленность или трактовку при производстве или проверке. Использование общих допусков на размер и форму может просто обеспечить выполнение этого требования.

Цель стандарта ISO 2768 - упростить обозначения на чертежах, и он определяет общие геометрические допуски, которые могут ограничивать элементы, показываемые на чертежах без отдельных обозначений допусков. Он предусматривает три класса общих допусков для геометрических допусков и в основном используется для деталей, изготовленных с помощью механической обработки. При выборе класса допуска необходимо учитывать соответствующую обычную производственную точность. Если для данного элемента требуются меньшие геометрические допуски или допускаются большие геометрические допуски, которые более экономичны, такие допуски должны указываться напрямую в соответствии со стандартом ISO 1101. Общие геометрические допуски применяются ко всем другим геометрическим допускам, кроме цилиндричности, профиля линии, профиля поверхности, угловатости, соосности и суммарного биения.

Таблица допусков Camcut ISO может быть использована для определения предельных и основных отклонений для номинальных размеров в соответствии со стандартом SFS-EN ISO 286.