Skärande värden

$n=\frac{v_c\cdot 1000}{\pi \cdot D_c}$

Spindelhastigheten är en viktig faktor vid bearbetning av olika material. Den anger hur många kompletta varv ett roterande verktyg eller arbetsstycke gör runt sig själv per minut. Denna hastighet påverkar direkt bearbetningskvalitet, effektivitet och verktygsslitage. Valet av rätt spindelhastighet beror på materialet som bearbetas, verktygets storlek och skärhastigheten. För hög spindelhastighet kan leda till snabbare verktygsslitage och dålig bearbetningsfinish, medan för låg hastighet kan minska effektiviteten och orsaka att verktyget bygger upp en egg.

$v_c=\frac{D_c\cdot \pi \cdot n}{1000}$

Skärhastighet definierar hur snabbt verktygets skäregg rör sig över materialets yta under bearbetning. Enheten för skärhastighet är meter per minut (m/min), vilket anger hur många meter verktygets skäregg färdas över materialets yta på en minut. Denna hastighet påverkar direkt bearbetningsprocessens effektivitet, det slutliga produktens kvalitet och verktygslivslängden.

$v_f=f_z\cdot n\cdot z_c$

Matningshastighet är ett nyckelbegrepp inom fräsning och avser den sträcka verktyget rör sig i förhållande till maskinbordet under en minut. Detta påverkar direkt bearbetningseffektivitet och kvalitet. En högre matningshastighet innebär att verktyget rör sig snabbare framåt, vilket kan förbättra bearbetningstiden, men en för hög matningshastighet kan leda till verktygsslitage och försämrad ytfinish.

$f_z=\frac{v_f}{n\cdot z_c}$

Matning per tand är en term som används inom fräsning för att beskriva den sträcka som verktygets skäregg flyttar sig under ett varv. Optimal matning per tand bör beakta det bearbetade materialet, typen och materialet på verktyget, samt skärbredden på spånavverkningsprocessen.

$Q=\frac{a_p\cdot a_e\cdot v_f}{1000}$

Materialavverkning är en nyckelparameter inom bearbetning och beskriver hur mycket material som avverkas från arbetsstycket över en viss tid. En högre materialavverkning innebär mer effektivt materialavverkande. Optimering av materialavverkningen kan avsevärt förbättra den ekonomiska effektiviteten och kvaliteten på bearbetningsprocessen. När materialavverkningen balanseras med kapaciteten hos den använda maskinen och arbetsstyckets material, kan optimala bearbetningsförhållanden uppnås, verktygsslitage minskas och kvaliteten på tillverkade delar förbättras.

$h_m=f_z\sqrt{\frac{a_e}{D_c}}$

Medelspåntjocklek anger den verkliga tjockleken på spånet vid sidofräsning, vilket direkt påverkar kvaliteten på den bearbetade delen, verktygsslitage och bearbetningstid. Optimering av medelspåntjocklek bidrar till mer effektiv och ekonomisk bearbetning. Att förstå och hantera medelspåntjocklek möjliggör bättre ytfinish och förbättrad verktygslivslängd. Medelspåntjocklek spelar en avgörande roll för att förbättra fräsningsprestanda och minska produktionskostnader.