Hammaskohtainen syöttö

Hammaskohtainen syöttö on jyrsinnässä käytetty termi, joka kuvaa työkalun yhden leikkuusärmän liikkumaa etäisyyttä yhden kierroksen aikana. Tämä etäisyys määrittää kuinka paljon materiaalia irtoaa työkalun jokaisella leikkuusärmän liikkeellä. Hammaskohtainen syöttö on keskeinen parametri jyrsinnässä, sillä se vaikuttaa suoraan työstöprosessin tehokkuuteen, työkappaleen pinnanlaatuun ja työkalun kulumiseen. Optimaalisen hammaskohtaisen syötön määrittäminen vaatii tarkkaa tietoa työstettävästä materiaalista, työkalun tyypistä ja materiaalista sekä lastuamistapahtuman lastuamisleveydestä.

Taustatekijät ja Optimaalinen Syöttö

Optimaalisen hammaskohtaisen syötön saavuttamiseksi koneistajan on huomioitava useita tekijöitä, jotka vaikuttavat lastuamisprosessiin:

• Työstettävä materiaali: Eri materiaalit vaativat erilaisia syöttönopeuksia optimaalisen tuloksen saavuttamiseksi. Kovat materiaalit, kuten titaani, vaativat hitaampia syöttönopeuksia verrattuna pehmeämpiin materiaaleihin, kuten alumiiniin.
• Työkalun tyyppi ja materiaali: Erilaiset jyrsintätyökalut ja niiden valmistusmateriaalit vaikuttavat merkittävästi siihen, millainen syöttö on optimaalinen. Esimerkiksi kovametallijyrsimet kestävät suurempia syöttöjä ja korkeampia lastuamisnopeuksia verrattuna HSS-jyrsimiin.
• Lastuamisleveys: Tämä viittaa siihen, kuinka suuren osan työkalun halkaisijasta työkalu leikkaa kerralla sivusuunnassa. Lastuamisleveys vaikuttaa lastunmuodostukseen ja työkalun kuormitukseen.

Keskimääräinen Lastunpaksuus

On tärkeää huomata, että hammaskohtainen syöttö ei kuvasta tarkasti toteutuvaa lastunpaksuutta, kun työkalu leikkaa materiaalia sivusuunnassa alle 50 % työkalun halkaisijasta. Tällöin on olennaista huomioida keskilastunpaksuus, joka kuvastaa paremmin todellista lastunpaksuutta ja leikkausolosuhteita.

Syöttönopeuden Säädöt

Kun työkalu leikkaa alle 50 % työkalun halkaisijasta, hammaskohtaista syöttöä tulee kasvattaa riittävästi, jotta keskilastunpaksuus pysyy optimaalisena. Tämä takaa, että työkalu toimii oikein ja se kuormittuu riittävästi ja lastuamisprosessi pysyy tehokkaana. Liian pieni keskilastunpaksuus voi johtaa työkalun liialliseen kulumiseen, liialliseen lämmöntuottoon ja heikkoon lastunmuodostukseen, kun taas liian suuri keskilastunpaksuus voi aiheuttaa liiallista kuormitusta ja työkalun rikkoutumista.

Yhteenveto

Hammaskohtainen syöttö on kriittinen parametri jyrsinnässä, joka vaikuttaa työkalun käyttöikään, pinnanlaatuun ja työprosessin tehokkuuteen. Optimaalisen hammaskohtaisen syötön määrittäminen vaatii kokonaisvaltaista ymmärrystä työstettävistä materiaaleista, työkalun ominaisuuksista ja lastuamisolosuhteista. Koneistajan tulee myös ottaa huomioon keskilastunpaksuus erityisesti silloin, kun työkalun sivusiirto on alle 50 % sen halkaisijasta, jotta varmistetaan tehokas ja laadukas lastuamisprosessi.