Poraus

Mitä on poraus?

Poraus on koneistusta, jossa valmistetaan reikiä työstettävään materiaaliin käyttämällä poranterää, jota pyöritetään ja syötetään työkaluakselia pitkin hallitusti työstettävään materiaaliin. Porausprosessi on keskeinen menetelmä konepajoissa ja muissa teollisuusympäristöissä, missä tarkkuus, tehokkuus ja laatu ovat ratkaisevia tekijöitä.

Poranterien valinta ja merkitys

Poranterän oikea valinta on kriittinen vaihe porausprosessissa, sillä se vaikuttaa suoraan työstöprosessin tehokkuuteen ja lopputuloksen laatuun. Yksi yleisimmin käytetyistä poranterätyypeistä on kierukkapora, joka tunnistetaan sen kierukkamaisista lastu-urista. Kierukkaporat valmistetaan yleensä joko pikateräksestä (HSS) tai kovametallista, joista molemmilla on omat etunsa eri sovelluksissa.

Kierukkaporat ja niiden käyttö

Pikateräksestä valmistetut kierukkaporat (HSS-porat) ovat suosittuja erityisesti pienissä sarjatuotannoissa ja epävakaiden olosuhteiden hallinnassa. Niiden luotettavuus ja helppo saatavuus tekevät niistä erinomaisen valinnan manuaalisiin työstökoneisiin sekä käsityökaluihin. Parannetut HSS-materiaalit, kuten HSS-E ja HSS-E-PM, tarjoavat paremman kestävyyden ja lämpövastustuskyvyn, mahdollistaen haastavampienkin materiaalien työstön.

Kovametalliporat, jossa käytetään volframikarbidin ja koboltin komposiittia, edustavat kierukkaporien uutta sukupolvea. Näitä poria suositaan erityisesti CNC-työstökeskuksissa, koska ne tarjoavat korkean suorituskyvyn ja tarkan mittatarkkuuden. Kovametalliporat ovat usein varustettu läpijäähdytyskanavilla, mikä parantaa lastunpoistoa ja jäähdytystä syvien reikien porauksessa.

Vaihtokärkiporat ja kääntöteräporat

Isompien reikien porauksessa käytetään usein vaihtokärkiporia ja kääntöteräporia, jotka mahdollistavat kuluneiden teräpalojen nopean vaihdon uusiin. Tämä tekee niistä kustannustehokkaan valinnan erityisesti suurissa sarjatuotannoissa. Vaihtokärkiporien ja kääntöteräporien modulaarinen rakenne sallii niiden käytön monenlaisissa materiaaleissa ja työstöolosuhteissa, mikä lisää niiden monipuolisuutta ja sovellusarvoa.

Lastuamisnesteen rooli porauksessa

Lastuamisnesteen rooli porauksessa on olennainen. Sen tulee olla yhteensopiva sekä työstettävän materiaalin että käytettävän työkalun kanssa. Tämä parantaa voitelua, vähentää kitkaa ja poistaa tehokkaasti lämpöä sekä lastuja porausalueelta. Syvää reikää porattaessa tai käytettäessä läpijäähdytettyjä työkaluja, korkeapainejärjestelmän ja lastuamisnesteen puhtauden ylläpito on tärkeää, jotta porausprosessi sujuu häiriöttä ja lopputulos on odotusten mukainen.

Yhteenveto

Poraus on keskeinen koneistusmenetelmä, jossa oikean poranterän valinta ja lastuamisnesteen käyttö ovat avainasemassa. Kierukkaporat, kovametalliporat, vaihtokärkiporat ja kääntöteräporat tarjoavat laajan valikoiman työkaluja eri poraustarpeisiin. Jokaisen työkalutyypin ominaisuudet on suunniteltu vastaamaan erilaisia vaatimuksia, kuten tarkkuutta, kestoa ja kustannustehokkuutta. Oikeaan työkalun ja työstöarvojen valintaan panostamalla voidaan saavuttaa laadukkaita ja kestäviä tuloksia, jotka vastaavat teollisuuden vaatimuksia.