Muotojyrsintä
Erilaisten muotojen jyrsintä käsittää koverien ja kuperien pintojen jyrsinnän kaksi- tai kolmiulotteisesti. Prosessissa voi olla kyse mistä tahansa, pienistä yksittäisten osien valmistuksesta suuriin, monimutkaisiin työkappaleisiin liittyviin sarjatuotannon töihin. Riippumatta työn koosta tai monimutkaisuudesta, huolellinen suunnittelu on välttämätöntä prosessin tehokkuuden ja lopputuotteiden laadun kannalta.
Muotojyrsinnän voi jakaa ainakin kolmeen eri vaiheeseen: rouhintaan/puolikarkeaan koneistukseen, väliviimeistelyyn ja viimeistelyyn. Joissakin tapauksissa vaaditaan myös erittäin tarkkaa hienotyöstöä, johon usein käytetään suurnopeuskoneistusta.
Rouhintavaiheessa ja puolikarkeassa koneistuksessa on kyse materiaalin suurimman osan poistamisesta työkappaleesta. Tässä vaiheessa käytetään tyypillisesti pyöreäteräisiä ja nurkkapyöristettyjä jyrsimiä. Nämä jyrsimet poistavat suuria määriä materiaalia tehokkaasti, mutta jättävät pinnan karkeaksi. Tämän vaiheen tavoite on valmistella työkappale seuraaville viimeistelyprosesseille mahdollisimman tehokkaasti ja taloudellisesti.
Kun siirrytään väliviimeistelyyn ja varsinaiseen viimeistelyyn, vaihtuvat strategiat ja työkalutkin usein. Tässä vaiheessa käytetään sädevarsijyrsimiä, joilla saadaan aikaan tarkempia ja sileämpiä pintoja. Väliviimeistelyn tarkoitus on poistaa jäljelle jäänyt työvara eli niin sanottu jäännösjyrsintä, mikä valmistaa työkappaleen seuraavaan vaiheeseen eli viimeistelyyn.
Viimeistelyvaihe vaatii suurta tarkkuutta ja huolellisuutta, sillä tässä vaiheessa pyritään saavuttamaan paras mahdollinen geometrinen tarkkuus ja pinnanlaatu. Viimeistelyssä työkappaleen pinnasta poistetaan vain hyvin pieni kerros materiaalia, joten prosessin on oltava äärimmäisen tarkka. Tässä vaiheessa suositellaan usein 4- tai 5-akselisen koneen käyttöä, joka on ohjelmoitu käyttäen kehittyneitä CAM-ohjelmistoja. Tämä mahdollistaa monimutkaisten ja tarkkojen pintojen tehokkaan työstämisen.
Parhaan tarkkuuden ja tuottavuuden saavuttamiseksi on suositeltavaa, että rouhinta ja viimeistely tehdään eri koneissa käyttäen kumpaankin vaiheeseen optimoituja työkaluja. Tällä tavoin voidaan varmistaa, että kussakin prosessissa käytetään parhaiten soveltuvia välineitä ja menetelmiä, mikä tekee prosessista tehokkaamman ja tuottavamman.
Lisäksi on tärkeää huomioida, että monimutkaisemmissa ja suuremmissa työkappaleissa, joissa jyrsittävien muotojen monipuolisuus ja määrä kasvaa, vaaditaan myös erityistä huomiota suunnittelussa ja toteutuksessa. Tällaisissa tapauksissa jyrsintäprosessin suunnittelu vaatii perusteellista ymmärrystä työstettävän materiaalin ominaisuuksista, koneistuksen dynamiikasta ja käytettävissä olevien työkalujen tehosta.
