Työstöarvot

$n=\frac{v_c\cdot 1000}{\pi \cdot D_c}$

Karanopeus on keskeinen tekijä työstettäessä erilaisia materiaaleja. Karanopeus ilmaisee kuinka monta kertaa pyörivä työkalu tai sorvattava kappale tekee täyden kierroksen itsensä ympäri minuutin aikana. Tämä nopeus vaikuttaa suoraan työstön laatuun, tehokkuuteen ja työkalun kulumiseen. Oikean karanopeuden valinta riippuu työstettävästä materiaalista, työkalun koosta ja lastuamisnopeudesta. Liian korkea karanopeus voi johtaa työkalun nopeampaan kulumiseen ja huonoon työstöjälkeen, kun taas liian matala nopeus voi alentaa tehokkuutta ja aiheuttaa työkaluun irtosärmää.

$v_c=\frac{D_c\cdot \pi \cdot n}{1000}$

Lastuamisnopeus määrittelee, kuinka nopeasti työkalun leikkuusärmä etenee materiaalin pinnalla työstön aikana. Lastuamisnopeuden yksikkö on metriä minuutissa (m/min) ja se kertoo kuinka monta metriä työkalun leikkuusärmä kulkee materiaalin pinnalla yhden minuutin aikana. Tämä nopeus vaikuttaa suoraan työstöprosessin tehokkuuteen ja lopputuotteen laatuun sekä työkalun kestoikään.

$v_f=f_z\cdot n\cdot z_c$

Pöytäsyöttö on keskeinen käsite jyrsinnässä ja sillä tarkoitetaan matkaa, jonka työkalu liikkuu suhteessa työstökoneen pöytään yhden minuutin aikana. Tämä vaikuttaa suoraan työstön tehokkuuteen ja laatuun. Mitä suurempi pöytäsyöttö, sitä nopeammin työkalu etenee, mikä voi parantaa työstöaikaa, mutta liian suuri syöttönopeus voi johtaa työkalun kulumiseen ja työstöpinnan laadun heikkenemiseen.

$f_z=\frac{v_f}{n\cdot z_c}$

Hammaskohtainen syöttö on termi, jota käytetään jyrsinnässä kuvailemaan työkalun leikkuusärmän liikkumaa etäisyyttä yhden kierroksen aikana. Optimaalisen hammaskohtaisen syötössä tulee huomioida työstettävä materiaali, työkalun tyyppi ja materiaali sekä lastuamistapahtuman lastuamisleveys.

$Q=\frac{a_p\cdot a_e\cdot v_f}{1000}$

Lastuvirta on keskeinen suure koneistuksessa, sillä se kuvaa kuinka paljon materiaalia poistetaan työkappaleesta tietyssä ajassa. Suurempi lastuvirta tarkoittaa tehokkaampaa aineenpoistoa. Lastuvirran optimointi voi merkittävästi parantaa työstöprosessin taloudellisuutta ja laatua. Kun lastuvirta on tasapainossa käytettävän työstökoneen kapasiteetin ja työkappaleen materiaalin kanssa, voidaan saavuttaa optimaaliset työstöolosuhteet, vähentää työkalun kulumista ja parantaa valmistettavien osien laatua.

$h_m=f_z\sqrt{\frac{a_e}{D_c}}$

Keskilastunpaksuus kertoo todellisen lastun paksuuden sivujyrsinnässä ja se vaikuttaa suoraan työstettävän kappaleen laatuun, jyrsimen kulumiseen ja työstöaikaan. Keskilastunpaksuuden optimointi auttaa saavuttamaan tehokkaamman ja taloudellisemman koneistuksen. Keskilastunpaksuuden ymmärtäminen ja hallinta mahdollistavat paremman pinnanlaadun ja paremman työkalun kestoiän. Keskilastunpaksuus on avainasemassa, kun pyritään parantamaan jyrsinnän suorituskykyä ja vähentämään tuotantokuluja.