Emulsion och underhåll

Användningen av bearbetningsverktyg kräver olika vätskor, oljor och fetter. De vanligaste bland dessa är bearbetningsvätskor, hydrauliska och glidbanor, samt spindel- och vinkelhuvudsfetter.

Bearbetningsvätskans funktion är att kyla och smörja bearbetningen. Dessutom rengör bearbetningsvätskan verktyget och maskinen, transporterar bort spån och ger korrosionsskydd för arbetsstycken (förhindrar rost). En väln fungerande bearbetningsvätska möjliggör högre skärhastigheter, förlänger verktygens livslängd och förbättrar ytans kvalitet och måttnoggrannhet hos arbetsstycken.

Vid val av bearbetningsvätska är det viktigt att komma ihåg att rätt bearbetningsvätska är lika avgörande som rätt verktyg. Genom att välja korrekt bearbetningsvätska kan hållbarheten för både verktygen och bearbetningsvätskan förbättras, vilket minskar stopptid på grund av verktygs- eller vätskeutbyten. Även en bra bearbetningsvätska kräver övervakning för att säkerställa att den upprätthåller konstant kvalitet. Om den inte övervakas kan problem som korrosion (rostproblem) eller bakterietillväxt uppstå.

Den vanligaste bearbetningsvätskan är en emulsion, eller vattenlöslig bearbetningsvätska, som vanligtvis används i en koncentration om 4-10%. Emulsioner är kostnadseffektiva jämfört med raka skäroljor, som används i sin rena form utan att blandas med vatten. De raka bearbetningsvätskorna används vanligtvis vid djuphålsborrning, automatbearbetning av stänger och kugghjulstillverkning.

Vid val av rätt bearbetningsvätska bör man överväga de material som ska bearbetas, bearbetningsmetoden samt maskinens kylsystem och dess tryck. De lättaste materialen att bearbeta är gjutjärn och kopparlegeringar. Höglegerat stål och aluminiumlegeringar är svårare att bearbeta och kräver välsmörjande bearbetningsvätskor. Det bör dock noteras att bearbetning av gjutjärn och kopparlegeringar frigör små metallpartiklar, vilket förorenar verktygsmaskinen.

Byte av Bearbetningsvätska

Om systemet innehåller bearbetningsvätska i gott skick, byt ut den genom att tillsätta ny bearbetningsvätska och späda ut den i den gamla blandningen. Innan du tillsätter ny bearbetningsvätska är det lämpligt att genomföra ett kompatibilitetstest för att säkerställa att blandning av den nya och gamla produkten inte resulterar i skumnings- eller separationsproblem. Blandningsförhållandet för de produkter som ska testas bör vara 10/90, 50/50, och 90/10. Om hela vätskan i bearbetningsvätskesystemet ska bytas är det bäst att först använda ett systemrengöringsmedel innan systemet töms.

Bearbetningsvätskesystemet Bör Rengöras Regelbundet

Pumpa ut bearbetningsvätskan och ta bort spån och alla föroreningar från botten av tanken när du förväntar dig en sommar- eller annan lång paus. Rengör transportbandet, tanken och maskinen, filtrera sedan tillbaka bearbetningsvätskan i systemet.

Blanda Emulsion för Bearbetningsvätska med en Mixer

Felblandad emulsion kan bli inverterad, vilket resulterar i vattendroppar i olja snarare än oljedroppar i vatten, vilket gör att emulsionen inte fungerar som avsett.

Kontrollera Emulsionskoncentration

Bearbetningsvätskeemulsionens koncentration bör ligga på den rekommenderade procentnivån för optimal drift. Om koncentrationen är för hög blir emulsionen klibbigare, ökar risken för hudproblem och förbrukar mer bearbetningsvätska. Om koncentrationen är för låg, resulterar det i bakterier, mögeltillväxt, korrosion, dåliga smörjegenskaper och förkortad livslängd för verktyg och system. Det är viktigt att mäta koncentrationen regelbundet, minst två gånger i veckan.

Hur Mäts Koncentrationen?

Bearbetningsvätskans koncentration mäts med en refraktometer. Innan refraktometern används bör den kalibreras med samma vatten som används för att späda ut bearbetningsvätskan. Refraktometeravläsningen multipliceras med en faktor (refraktometerfaktor) specifik för den vattenlösliga bearbetningsvätskan som används. Denna faktor anges på bearbetningsvätskans produktinformationsblad eller förpackningsetikett.

Kontrollera pH-värdet

Att övervaka systemets pH-värde är viktigt. Om pH-värdet sjunker är koncentrationen för låg eller finns det bakterietillväxt i systemet. pH-värdet för de flesta bearbetningsvätskor bör vara minst 9,0. pH-värdet kan kontrolleras med en pH-meter eller pH-testremsa. pH-nivån är produktspecifik, och i en ny emulsion är den vanligtvis 9,0–9,6. En sänkning av pH (mätt minst en gång i veckan) indikerar att emulsionen börjar brytas ner och kräver underhåll. Konsekvenser av ett lägre pH-värde kan inkludera bakterietillväxt och rost på materials och verktygs ytor.

Mät Emulsions Bakterieinnehåll

Bakterier orsakar att pH-värdet sänks, vilket leder till korrosionsproblem och dålig lukt. Bakterier multiplicerar snabbt om tillväxt utvecklas inom systemet, så det är viktigt att mäta bakterieinnehållet varje vecka. Bakteriemätningar utförs lättast med kontaktremsor.