Gängning

Gängor tillverkas oftast genom skärning eller formning. Invändiga gängor kan göras antingen med en skärande tap eller ett formverktyg, även känt som en formande tap. Skärande tappar är tillgängliga för både botten- och genomgående hål, där bottenhåls-tappen typiskt är utrustad med en spiralspår för att tillåta spånor som bildas under gängning att lyftas ut ur hålet under gängningsprocessen, medan genomgångs-tappen är typiskt utrustad med en rak spår, vilket får spånor som bildas under gängning att brytas i korta bitar och lämna genom genomgångshålet. I formningsprocessen formas gängan i förhålet med ett verktyg som inte skär materialet utan snarare formar materialet till önskad form. Gängor som produceras genom formning är av högre kvalitet både dimensionellt och ytmässigt jämfört med skärmetoden, och de bildar en strukturellt starkare gänga utan problem relaterade till spånavlägsnande i formgängningsprocessen. Gängfräsning kan använda solida hårdmetallfräsar eller indexerbara gängfräsar. Gängfräsar används vanligen för stora gängor och gängor i hårda material, men moderna gängfräsar är också en effektiv metod för att producera alla yttre och inre gängor. Gängfräsning kräver inte mycket effekt från maskinverktyget, och storleken på gängan kan justeras av maskinverktyget. Externa gängor kan också göras med gängsnitt (gängpaket) gjorda av snabbstål, men denna metod används idag främst bara för gängrengöring.

Tappar monteras främst till maskinen med en synkroniserad tapphållare, som har en liten "mikro-flytande" (+/- 0.5mm) rörelseomfång. Användning av en synkroniserad tapholk möjliggör en längre verktygslivslängd och bättre kvalitetsgängor. Synkroniserade tappar kan också använda interna högtryckskylsystem upp till 80 bar.

Flytande taphållare med en traditionell snabbbytte har betydligt mer flexibilitet än synkroniserade hållare och möjliggör gängning även i maskiner där spindelns synkronisering till matningsrörelsen inte är exakt.

När man använder en fast taphållare, som en ER collet chuck, måste en speciell ER-collet för gängning användas, vilken har en fyrkantig skaft på baksidan lämplig för varje tappstorlek för att förhindra att verktyget roterar i collet under gängning.

Vid användning av formande tappar, bör särskild uppmärksamhet ges till skärvätskan, för att säkerställa att den är tillräckligt smörjande och därmed lämplig för formgängning på det önskade materialet.

De vanligaste mätverktygen som används vid gängproduktion är gängmikrometer och gängkaliper, vilka används för att mäta flankdiametern på gängan. I stora serier används även gängtolkar för att verifiera om den producerade gängan möter kraven för övre och nedre gräns.

Viktig dimensionell data för gängproduktion finns i Camcuts gängtabeller, som innehåller alla nödvändiga dimensioner för de vanligaste gängstandarderna, såsom ISO Metric grov och fin gänga (ISO 261 och SFS-ISO 965-1), MJ-gängor (ISO 5855), Tums UNC, UNF och UNEF gängor (ASME/ANSI B1.1), G, BSF, Ww, och NPT rörgängor (SFS-ISO 288-1 och ANSI/ASME B1.20.1), TR trapetsgänga (DIN 103 och ISO 2904), Rd rundgänga (DIN 405-1 och DIN 20400, PG ledningsgänga (DIN 40430), BA-gänga och S-gänga (DIN 513)