Borrning
I vår onlinebutik hittar du lösningar med prisinformation för hålbearbetning från olika varumärken, såsom Walter Tools, Dormer Pramet och Mikron Tool. För hålbearbetning, förutom solida hårdmetall- och snabbstålsborr, hittar du också borr med utbytbar spets och indexerbara skär samt brotschar, försänkare och avfasningsverktyg.
Läs meraBorrning
De vanligaste verktygen som används vid hålbearbetning är olika borrar, brotsch, gradsänkare, och brotschar. Den vanligaste borrtypen är den så kallade spiralborr, som får sitt namn från spiralformen på borrens spånkanal. Spiralborrar är vanligtvis gjorda av antingen snabbstål eller karbid, och idag används främst genomkylda solida karbidborrar i CNC-maskiner. För stora hål används indexborrar (u-borr) och borr med utbytbar spets (insatsborr), som erbjuder kostnadsfördelar tack vare sina utbytbara skärinsatser och borrspetsar. Vid bearbetning av stora och precisa hål används vanligtvis upprymnings- och finborringsverktyg. Upprymningsbrotschar är allmänt utrustade med två skärinsatser, medan ett finborrningsverktyg är utrustat med en insats. Diametern på ett finborrningsverktyg kan justeras mekaniskt upp till en noggrannhet av 0,002 mm, vilket möjliggör bearbetning av precisa hål. För små, precisa hål används oftast brotschar för att skapa exakta och högkvalitativa hål, till exempel för olika pinn- och styrapplikationer.
Snabbstål (HSS, HSS-E och HSS-E-PM) spiralborrar är de vanligaste borrbitarna. HSS borrar har antingen cylindriska skaft eller morsekona och är utrustade med en 118-graders spetsvinkel och en lång baskant, därav kräver de typiskt centrumhålning. HSS borrbitar finns med olika beläggningar, de vanligaste är ångbehandling och TiN-beläggning. HSS borrar erbjuder en kostnadseffektiv lösning för borrning men används idag främst för små serier och instabila förhållanden vid användning av automatikverktygsmaskiner. HSS spiralborrar är det vanliga valet vid manuell borrning eller med manuella maskinverktyg. Cylindriska skaft HHS spiralborrar monteras vanligtvis i en CNC borrchuck eller en spännhylsehållare, medan endast morsekonahållare är lämpliga för att montera skonade borrbitar.
Karbid är ett sammansatt material tillverkat genom pulvermetallurgi med volframkarbidpartiklar blandade med ett kobolthaltigt bindemedel. Solida karbidborrar liknar cylindriska skaft HSS borrbitar, men karbidborrar har vanligtvis en spetsvinkel på 140 grader och genomkylda kanaler. TKM borrar finns i storlekar 0,1-25mm, med borrdjup från 3-70xD. Cylindriska skaft karbidverktyg används vanligtvis med hydrauliska chuckar, termiska krympringschuckar eller spännhylsor. Vid användning av genomkylda verktyg bör täta hylsor användas med spännhylsor. TKM borrar erbjuder ett mycket effektivt sätt att göra hål med moderna maskinverktyg och erbjuder ofta den mest kostnadseffektiva lösningen för håldiametrar under 14mm. Jämfört med HSS borrar, garanterar karbidborrar mer exakta hål och en bättre ytkvalitet på hålväggarna.
Borr med utbytbar spets, eller så kallade "insatsborrar," är verktyg där borrkroppen är gjord av verktygsstål, och borrspetsen har en utbytbar karbidspets. De vanligaste diametrarna för borrar med utbytbar spets ligger mellan 12-37mm, och borrdjupen sträcker sig från 1,5-12xD.
Indexborrar, eller så kallade U-borrar, erbjuder en kostnadseffektiv lösning för borrhål mellan 10-59mm med borrdjup på 2-5xD. U-borrens kropp liknar den hos en borr med utbytbar spets, gjord av verktygsstål och kännetecknas av utbytbara indexinsatser. U-borrar har en 180-graders spetsvinkel och är väl lämpade även för instabila förhållanden. Borrar med utbytbar spets och indexborrar monteras vanligtvis i Weldon-chuckar.
Vid borrning bör man ägna uppmärksamhet åt smörjkapaciteten hos skärvätskan och dess lämplighet för materialet som bearbetas. Använd verktyg med genomkylning när det är möjligt, och ett högtrycks skärvätskesystem rekommenderas för djupborrning. Vid användning av små genomkylda borrar, bör man också uppmärksamma skärvätskans renhet, eftersom små partiklar kan blockera verktygets genomkylda kanaler. Maskinverktygets skärvätsketank bör rengöras regelbundet, och föroreningar bör avlägsnas från skärvätskan, till exempel med hjälp av en separat skärvätskereningsenhet.